التكنولوجيا والجودة للمحاثات المتكاملة - الجزء الثاني

قوة مصبوبةالمحاثاتبالإضافة إلى أحدث بيانات التكنولوجيا الصناعية ونقاط مراقبة الجودة، يغطي هذا الدليل نطاقًا واسعًا من المحتوى بدءًا من المبادئ الأساسية وعمليات المواد وصولًا إلى الاختيار الفعلي وتجنب المخاطر، مما يُساعد على اتخاذ خيارات أفضل في تصميم مصادر الطاقة. لنُكمل النقاش من المقال السابق (ناقشنا في المرة الماضية 6 أسئلة).

7. ما هو "فشل مقاومة الضغط"؟ (مشكلة رئيسية في عملية الاختيار!)

هذا "مأزق خفي" يسهل التغاضي عنه. توجد طبقة عازلة بين نوى مسحوق الحديد داخل القالب المتكاملمغو.
* المشكلة: في بيئات التشغيل طويلة الأمد ذات الجهد العالي والتردد العالي، إذا كانت قوة العزل غير كافية، فقد يتم ثقب طبقة العزل بين نوى مسحوق الحديد.
* النتيجة: هذا يعادل توصيل مقاومة بالتوازي عبرمغومما يؤدي إلى زيادة حادة في فقدان الطاقة الأساسية، وارتفاع شديد في درجة الحرارة، وحتى احتراق الرقاقة.
تجنب المخاطر: في التطبيقات التي يتجاوز فيها جهد الإدخال 50 فولت، تأكد دائمًا من تصنيف الجهد لـمغومع الشركة المصنعة، وليس فقط قيمة الحث.

8. ما هما Isat و Irms؟ وأيهما يجب مراعاته أثناء عملية الاختيار؟

هذان معياران رئيسيان للتيار الحالي:
* تيار التشبع (Isat): هو التيار الذي ينخفض ​​عنده الحث إلى نسبة معينة (مثلاً، 30%). يؤدي تجاوز هذه القيمة إلى انخفاض مفاجئ في قدرة المحث على تخزين الطاقة، مما قد يؤدي إلى عدم استقرار في دائرة الطاقة.
* Irms (تيار RMS): التيار الذي يصل عنده ارتفاع درجة حرارة سطح المحث إلى قيمة محددة (على سبيل المثال، 40 درجة مئوية)، والذي يتم تحديده بشكل أساسي عن طريق فقد النحاس (DCR).
* المبدأ: عند الاختيار، يجب أن تستوفي كلتا المعلمتين متطلبات الدائرة.

9. هل انخفاض مقاومة التيار المستمر (DCR) هو الأفضل دائمًا؟

نعم. كلما انخفضت مقاومة التيار المستمر، قلّ فقد النحاس، وزادت كفاءة تحويل الطاقة، وانخفض ارتفاع درجة الحرارة. مع ذلك، بالنسبة لنفس الحجم، فإن السعي وراء مقاومة تيار مستمر منخفضة للغاية يعني عادةً انخفاضًا في الحث، الأمر الذي يتطلب موازنةً بناءً على سيناريو التطبيق المحدد (سواءً أكانت الأولوية للكفاءة العالية أو لتخزين الطاقة بكميات كبيرة).

10. كيفية الحكم على جودةمغو ?

يمكن إصدار حكم أولي من خلال النقاط التالية:
*المظهر: يجب أن يكون السطح مستوياً وناعماً، بدون نتوءات أو تشققات، ويجب أن يكون طلاء الدبوس لامعاً.
*قوة الدبابيس: يجب أن تكون الأطراف الملحومة متينة وغير قابلة للكسر بسهولة.
*مقاومة اللحام: بعد عملية اللحام بالتدفق، يجب ألا يكون هناك تغير واضح في لون الجسم أو تشققات.

11. لماذا يمكن دمجالمحاثاتهل يمكن تصنيعها أصغر حجماً وأقل سمكاً؟

ج: بفضل تقنية تعدين المساحيق، لا يتطلب الأمر فجوات تجميع مخصصة للنواة المغناطيسية كما هو الحال في المحاثات التقليدية، كما أن هيكله أكثر إحكامًا. في الوقت الحالي، تُتيح هذه التقنية إنتاج منتجات فائقة الرقة بسماكة أقل من 0.5 مم، مما يجعلها مناسبة جدًا للهواتف المحمولة والأجهزة القابلة للارتداء.

12. ما هي عملية "T-Core"؟

هذه تقنية هيكلية متقدمة تعمل على تحسين توزيع الدائرة المغناطيسية من خلال قوالب خاصة وتقنيات لف، مما يقلل الخسائر بشكل أكبر ويحسن أداء الترددات العالية وكفاءة تبديد الحرارة.

13. هل سيصدأ المحث المدمج؟

تتكون المواد الخام في الغالب من مساحيق معدنية. إذا تم رش طبقة العزل (مثل راتنج الإيبوكسي) على سطح المنتج بشكل غير متساوٍ أو كانت تالفة، فهناك خطر حقيقي للأكسدة والصدأ في البيئات ذات الرطوبة العالية ورذاذ الملح. يمكن لتقنية الرش الأوتوماتيكية عالية الجودة أن تمنع هذه المشكلة بفعالية.